再生鋁雙室爐

再生鋁雙室爐

將傳統(tǒng)反射爐用隔墻分為加熱室和廢料室兩個(gè)爐室,是在側(cè)井反射爐的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,其主要優(yōu)點(diǎn)是廢氣排放低、節(jié)能、金屬損耗低、生產(chǎn)效率高,特別適用于再生鋁的熔煉。這兩臺(tái)雙室爐經(jīng)過(guò)聯(lián)動(dòng)試車和試生產(chǎn)的檢驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求。

優(yōu)點(diǎn)1：廢氣排放低、節(jié)能

優(yōu)點(diǎn)2：金屬損耗低、生產(chǎn)效率高

領(lǐng)  域：工程技術(shù)

1 再生鋁雙室爐的結(jié)構(gòu)

2 再生鋁雙室爐的工藝特點(diǎn)與先進(jìn)

雙室爐的結(jié)構(gòu)

雙室爐主要由加熱室、廢料室、鋁液循環(huán)系統(tǒng)、中央換熱器、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料系統(tǒng)等幾部分組成,

1、加熱室和廢料室

加熱室的主要作用是提供熔煉的主要能源,并將鋁液溫度和化學(xué)成分調(diào)整合適后放出。其一側(cè)爐墻上設(shè)置有兩個(gè)主燃燒器,主燃燒器產(chǎn)生的熱量用于保持加熱室爐溫在設(shè)定范圍內(nèi)。加熱室也可加料,爐門口設(shè)有一個(gè)加料爐橋,適用于工藝廢料、鋁錠等潔凈原料的進(jìn)入;進(jìn)入到該室的鋁液在熱輻射的作用下被加熱。

廢料室主要用于污染較重的鋁廢料的加料熔化,其與加熱室被一上下均有通道的隔墻隔開(kāi),兩通道分別用于煙氣和鋁液通過(guò)。廢料室爐門口也有一個(gè)寬大的加料爐橋,用于各種廢鋁料的加爐與熔化;在靠近爐橋處設(shè)有煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)和輔助加熱燒嘴。輔助加熱燒嘴的作用是必要時(shí)提供熱源,保持廢料室爐溫在設(shè)定范圍內(nèi);煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)一是利用本室熱煙氣預(yù)熱爐橋上廢料,二是將一部分廢料室煙氣通過(guò)煙道送入加熱室。由于廢料室煙氣中含有一定量的裂解氣,這些煙氣在加熱室中1000℃以上的溫度環(huán)境下被徹底二次燃燒分解為無(wú)害的無(wú)機(jī)物,既節(jié)能又破壞其中的二惡英;廢料室和加料室中間隔墻上部設(shè)有帶閘閥的通道,用于平衡兩室間的爐壓。廢料室的主要熱源來(lái)自加熱室經(jīng)電磁泵系統(tǒng)進(jìn)入該室的高溫鋁液。

2、鋁液循環(huán)系統(tǒng)

鋁液循環(huán)系統(tǒng)主要由電磁泵井、廢料室熔池、加熱室熔池構(gòu)成,電磁泵驅(qū)動(dòng)鋁合金液由加熱室熔池經(jīng)泵井進(jìn)入到廢料室,將加熱室的能量傳遞到廢料室,使廢料室的鋁液溫度逐步升高,為廢料熔化提供主要熱源;廢料室的鋁液再經(jīng)兩室隔墻上的鋁液通道回到加熱室,從而完成一個(gè)鋁液循環(huán)過(guò)程。這種鋁液循環(huán)所產(chǎn)生的強(qiáng)制攪拌作用使得熔池鋁液的溫度和化學(xué)成分更加均勻。該系統(tǒng)中的電磁泵井的特殊結(jié)構(gòu)使高速流動(dòng)的鋁液在此形成了漩渦,可以用來(lái)加入鋁屑、金屬鎂、金屬硅、碎鋁料等細(xì)碎物料。從此處加料可以有效降低金屬的燒損,提高熔化效率,如配以合適的加料設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)不開(kāi)爐門的連續(xù)加料,可以大大提高生產(chǎn)效率,有效節(jié)約能源。

3、中央換熱器與燃燒系統(tǒng)

雙室爐的主燃燒系統(tǒng)采用的是蓄熱式燃燒方式。加熱室的高溫?zé)煔?熱風(fēng))在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓下進(jìn)入到中央換熱器。中央換熱器由兩個(gè)載有蜂窩狀陶瓷蓄熱體的換熱室及一組換向閥組成,它有A和B兩種工作狀態(tài)。兩種狀態(tài)由換向閥控制相互交替排煙或給主燃燒器供助燃風(fēng)。狀態(tài)A時(shí),加熱室來(lái)的熱風(fēng)通過(guò)A室中陶瓷蓄熱體,被降溫后由煙氣排風(fēng)機(jī)將其排入收塵器后由煙囪排空;然后鼓風(fēng)機(jī)將冷的助燃風(fēng)送入B室,經(jīng)B室中陶瓷蓄熱體將其加熱至約900℃ ,然后進(jìn)入到主燃燒器助燃。狀態(tài)B時(shí),加熱室來(lái)的熱風(fēng)通過(guò)B室中陶瓷蓄熱體換熱,而冷的助燃風(fēng)送入A室預(yù)熱,其他同狀態(tài)A。在中央換熱器中高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)換熱溫度急劇降低,速度達(dá)到1500℃/s,從而有效避免了NOx與二惡英的重新合成。

4、加料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)

為了確保雙室爐的熱效率,最大程度地降低爐門開(kāi)啟時(shí)的能源消耗,雙室爐配置了專用的加料車,該加料車加料時(shí)間短(每次加料時(shí)間小于15min),加料效率高(每次加料3～4t),加料時(shí)可以實(shí)現(xiàn)爐門、加料車、收塵煙罩的密閉對(duì)接,既實(shí)現(xiàn)了高效加料又保證廢料室內(nèi)煙氣不排入廠房,確保現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境。

再生鋁雙室爐的控制系統(tǒng)有效地將各個(gè)子系統(tǒng)聯(lián)系在一起,將熔煉溫度、煙氣溫度、鋁液循環(huán)、熱風(fēng)循環(huán)、爐壓、爐內(nèi)氣氛、煙氣排放、安全連鎖、緊急狀態(tài)等控制有機(jī)地結(jié)合在一起。